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烧成过程应注意的问题

 坯体在窑炉中的烧成过程，就是燃料的燃烧热传导，化学反应同时进行的过程，砖厂原料砖厂破碎，这是坯体烧成的基本原理。在窑炉烧成时，如果窑外的温度越高，窑内与窑外的温度差就越低，窑炉的散热损失就越小，湿黏土砖厂破碎，烧成时所需要的燃料也就越少。如果窑外的温度越低，也就是使外界空气温度越低，窑内与窑外的温度差就越大。这时，窑内向窑外传递的热量就越多，窑体的散热损失就越大，烧成时需要的燃料也就越多。如果坯体中的含水率高，那么在烧成时就要消耗较多的能量用来排出其中的水分，使烧成能耗增加。如果干坯中的残余含水率较低，那么，在窑预热带排出坯体中水分所需要的热量较少，坯体的预热速度可以加快，预热状态良好，砖厂破碎，烧成所需的能耗降低，可以节约一定的燃料。

适当调节推车速度或者是打开窑门的速度。对于隧道窑来说，控制进车速度就是控制隧道窑的烧成曲线，控制烧成带在隧道窑中所处的位置，使烧成曲线更符合于原料烧成的要求。

轮窑的烧成速度是靠各带的移动速度完成的，泥沙土砖厂破碎，“三带”移动的速度越快，烧成速度就越高，这个季节应适当地提高推车速度和打门速度

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    2：一腔两粉超细度破碎机——页岩，矸石专用破碎机，回料不超过10%。动力相对于同类产品小。产量高。砖厂破碎